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數(shù)控工作臺(tái)
本產(chǎn)品基礎(chǔ)構(gòu)件采用優(yōu)質(zhì)鋁合金材料。具有精度高、壽命長(zhǎng)、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、美觀等特點(diǎn)。可應(yīng)用于測(cè)量、激光焊接、激光切割，涂膠、插件、射線掃瞄及實(shí)用教學(xué)等輕載場(chǎng)合。現(xiàn)有單坐標(biāo)工作臺(tái)DZHQ型和雙坐標(biāo)工作臺(tái)SZHQ型供用戶選用。現(xiàn)有單坐標(biāo)工作臺(tái)DZHQ型和雙坐標(biāo)工作臺(tái)SZHQ型供用戶選用。
本廠可提供機(jī)電一體化產(chǎn)品，用戶也可根據(jù)自己的需要自配電機(jī)、驅(qū)動(dòng)器及數(shù)控系統(tǒng)，滿足速度、載荷、脈沖當(dāng)量等個(gè)性化的要求。
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GGC型 微型滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副
滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副是在滑塊與導(dǎo)軌之間放入適當(dāng)?shù)匿撉颍够瑝K與導(dǎo)軌之間的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，大大降低二者之間的運(yùn)動(dòng)摩擦阻力，從而獲得： 動(dòng)、靜摩擦力之差很小，隨動(dòng)性極好，即驅(qū)動(dòng)信號(hào)與機(jī)械動(dòng)作滯后的時(shí)間間隔極短，有益于提高數(shù)控系統(tǒng)的響應(yīng)速度和靈敏度。
驅(qū)動(dòng)功率大幅度下降，只相當(dāng)于普通機(jī)械的十分之一。
與V型十字交叉滾子導(dǎo)軌相比，摩擦阻力可下降約40倍。
適應(yīng)高速直線運(yùn)動(dòng)，其瞬時(shí)速度比滑動(dòng)導(dǎo)軌提高約10倍。
能實(shí)現(xiàn)高定位精度和重復(fù)定位精度。
能實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙運(yùn)動(dòng)，提高機(jī)械系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)剛度。
成對(duì)使用導(dǎo)軌副時(shí)，具有“誤差均化效應(yīng)”，從而降低基礎(chǔ)件（導(dǎo)軌安裝面）的加工精度要求，降低基礎(chǔ)件的機(jī)械制造成本與難度。
導(dǎo)軌副滾道截面采用合理比值的圓弧溝槽，接觸應(yīng)力小，承接能力及剛度比平面與鋼球點(diǎn)接觸時(shí)大大提高，滾動(dòng)摩擦力比雙圓弧滾道有明顯降低。
導(dǎo)軌采用表面硬化處理，使導(dǎo)軌具有良好的可校性；心部保持良好的機(jī)械性能。
簡(jiǎn)化了機(jī)械結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和制造。
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GGB型 四方向等載荷型滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副
滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副是在滑塊與導(dǎo)軌之間放入適當(dāng)?shù)匿撉颍够瑝K與導(dǎo)軌之間的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，大大降低二者之間的運(yùn)動(dòng)摩擦阻力，從而獲得： 動(dòng)、靜摩擦力之差很小，隨動(dòng)性極好，即驅(qū)動(dòng)信號(hào)與機(jī)械動(dòng)作滯后的時(shí)間間隔極短，有益于提高數(shù)控系統(tǒng)的響應(yīng)速度和靈敏度。
驅(qū)動(dòng)功率大幅度下降，只相當(dāng)于普通機(jī)械的十分之一。
與V型十字交叉滾子導(dǎo)軌相比，摩擦阻力可下降約40倍。
適應(yīng)高速直線運(yùn)動(dòng)，其瞬時(shí)速度比滑動(dòng)導(dǎo)軌提高約10倍。
能實(shí)現(xiàn)高定位精度和重復(fù)定位精度。
能實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙運(yùn)動(dòng)，提高機(jī)械系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)剛度。
成對(duì)使用導(dǎo)軌副時(shí)，具有“誤差均化效應(yīng)”，從而降低基礎(chǔ)件（導(dǎo)軌安裝面）的加工精度要求，降低基礎(chǔ)件的機(jī)械制造成本與難度。
導(dǎo)軌副滾道截面采用合理比值的圓弧溝槽，接觸應(yīng)力小，承接能力及剛度比平面與鋼球點(diǎn)接觸時(shí)大大提高，滾動(dòng)摩擦力比雙圓弧滾道有明顯降低。
導(dǎo)軌采用表面硬化處理，使導(dǎo)軌具有良好的可校性；心部保持良好的機(jī)械性能。
簡(jiǎn)化了機(jī)械結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和制造。
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FF型 內(nèi)循環(huán)單螺母式滾珠絲杠副
滾珠絲杠副是由絲杠、螺母、滾珠等零件組成的機(jī)械元件，其作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)或?qū)⒅本€運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，它是傳統(tǒng)滑動(dòng)絲杠的進(jìn)一步延伸發(fā)展。這一發(fā)展的深刻意義如同滾動(dòng)軸承對(duì)滑動(dòng)軸承所帶來(lái)得改變一樣。滾珠絲杠副因優(yōu)良的摩擦特性使其廣泛的運(yùn)用于各種工業(yè)設(shè)備、精密儀器、精密數(shù)控機(jī)床。尤其是近年來(lái)，滾珠絲杠副作為數(shù)控機(jī)床直線驅(qū)動(dòng)執(zhí)行單元，在機(jī)床行業(yè)得到廣泛運(yùn)用，極大的推動(dòng)了機(jī)床行業(yè)的數(shù)控化發(fā)展。這些都取決于其具有以下幾個(gè)方面的優(yōu)良特性：
滾珠絲杠副發(fā)熱率低，溫升小以及在加工過(guò)程中對(duì)絲杠采取預(yù)拉伸并預(yù)
緊消除軸向間隙等措施，使絲杠副具有高的定位精度和重復(fù)定位精度。
傳動(dòng)效率高、 定位精度高、 傳動(dòng)可逆性、 使用壽命長(zhǎng)、 同步性能好
精密滾珠絲杠副標(biāo)準(zhǔn)化如下圖所示八種螺母型式。此外，為了滿足客戶的要求,我們可以制作特殊形狀（如方型、軸線相交型等）、特殊性能（如耐高溫、耐腐蝕等）和超常規(guī)格（如接長(zhǎng)、重載）等非標(biāo)準(zhǔn)化型式的螺母。如需這樣，歡迎垂詢(xún)。
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FF型 微型滾珠絲杠副
滾珠絲杠副是由絲杠、螺母、滾珠等零件組成的機(jī)械元件，其作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)或?qū)⒅本€運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，它是傳統(tǒng)滑動(dòng)絲杠的進(jìn)一步延伸發(fā)展。這一發(fā)展的深刻意義如同滾動(dòng)軸承對(duì)滑動(dòng)軸承所帶來(lái)得改變一樣。滾珠絲杠副因優(yōu)良的摩擦特性使其廣泛的運(yùn)用于各種工業(yè)設(shè)備、精密儀器、精密數(shù)控機(jī)床。尤其是近年來(lái)，滾珠絲杠副作為數(shù)控機(jī)床直線驅(qū)動(dòng)執(zhí)行單元，在機(jī)床行業(yè)得到廣泛運(yùn)用，極大的推動(dòng)了機(jī)床行業(yè)的數(shù)控化發(fā)展。這些都取決于其具有以下幾個(gè)方面的優(yōu)良特性：
滾珠絲杠副發(fā)熱率低，溫升小以及在加工過(guò)程中對(duì)絲杠采取預(yù)拉伸并預(yù)
緊消除軸向間隙等措施，使絲杠副具有高的定位精度和重復(fù)定位精度。
傳動(dòng)效率高、 定位精度高、 傳動(dòng)可逆性、 使用壽命長(zhǎng)、 同步性能好
精密滾珠絲杠副標(biāo)準(zhǔn)化如下圖所示八種螺母型式。此外，為了滿足客戶的要求,我們可以制作特殊形狀（如方型、軸線相交型等）、特殊性能（如耐高溫、耐腐蝕等）和超常規(guī)格（如接長(zhǎng)、重載）等非標(biāo)準(zhǔn)化型式的螺母。如需這樣，歡迎垂詢(xún)。
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工作臺(tái)移動(dòng)式雕刻機(jī)
1、機(jī)床主體高強(qiáng)度樹(shù)脂砂鑄件,體穩(wěn)吸震,耐用
2、高精度絲桿導(dǎo)軌,自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng),效果好.
3、高速平穩(wěn)電主軸,可夾刀具大,進(jìn)口或國(guó)產(chǎn)任選.
4、臺(tái)灣或發(fā)格數(shù)控系統(tǒng),半閉環(huán)控制,可三軸或四軸聯(lián)動(dòng),也可四軸三聯(lián)動(dòng).
5、產(chǎn)品系列高,中,低檔皆有,即可適用于模具也適用廣告牌等非金屬材料.
6、進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)給,承載能力強(qiáng),運(yùn)動(dòng)靈活速度快且平穩(wěn).
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床身式加工中心
1、機(jī)床主體高強(qiáng)度樹(shù)脂砂鑄件,體穩(wěn)吸震,耐用
2、臺(tái)灣機(jī)床主軸,增壓缸,帶輪及同步帶,臺(tái)灣滾珠絲桿及精密螺母.
3、日本進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)給,運(yùn)行平穩(wěn)可靠.
4、臺(tái)灣數(shù)控系統(tǒng),亦可選用其它進(jìn)口系統(tǒng).
5、進(jìn)口軸承,進(jìn)口油漆,自動(dòng)潤(rùn)滑戲統(tǒng),確保全密封摩擦面得到可靠潤(rùn)滑.
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新型橫梁雙驅(qū)動(dòng)式龍門(mén)銑床
1 、引進(jìn)技術(shù)后自主創(chuàng)新,結(jié)構(gòu)新型
2 、動(dòng)梁式,工作臺(tái)固定,整機(jī)占地面積小.
3 、工作臺(tái)不動(dòng),承載可達(dá)5-15噸,特別適合大,重型模具,工件加工,采用適當(dāng)方法長(zhǎng)度超出行程也可加工
4 、動(dòng)梁式運(yùn)動(dòng)力相對(duì)固定,絲桿,導(dǎo)軌(滾柱式)不易損壞,使整機(jī)使用壽命延長(zhǎng)
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FKG-120高精度數(shù)控分度頭
該產(chǎn)品是解決高精度分度加工的理想功能部件。它由Siemens伺服系統(tǒng)全封閉環(huán)控制，進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，機(jī)械傳動(dòng)零間隙。操作簡(jiǎn)便，性能可靠，分度精密高。可與數(shù)控機(jī)床配套或?qū)ΜF(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行數(shù)控改造。用于高精度花鍵軸、花鍵拉刀、花鍵量規(guī)、等分板、滾軋輪等零件的加工及其他需要高精度周向定位的場(chǎng)合。
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FKG-180A高精度數(shù)控分度頭
該產(chǎn)品是解決高精度分度加工的理想功能部件。它由Siemens伺服系統(tǒng)全封閉環(huán)控制，進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，機(jī)械傳動(dòng)零間隙。操作簡(jiǎn)便，性能可靠，分度精密高。可與數(shù)控機(jī)床配套或?qū)ΜF(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行數(shù)控改造。用于高精度花鍵軸、花鍵拉刀、花鍵量規(guī)、等分板、滾軋輪等零件的加工及其他需要高精度周向定位的場(chǎng)合。
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SN-G800數(shù)控成形砂輪磨齒機(jī)
158機(jī)床網(wǎng)-YK7125A是具有立柱數(shù)控進(jìn)給、數(shù)控分度、數(shù)控砂輪修整、數(shù)控展成進(jìn)給的全數(shù)控剃齒刀磨齒機(jī)。取消了傳統(tǒng)剃齒刀磨齒機(jī)所需的分度板、基圓盤(pán)(漸開(kāi)線凸輪)。廣泛適用于工具及齒輪行業(yè)磨削剃齒刀、插齒刀及標(biāo)準(zhǔn)齒輪的漸開(kāi)線齒面。
本機(jī)床由定制的Siemens 802C數(shù)控系統(tǒng)閉環(huán)控制，交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。配備本公司開(kāi)發(fā)的數(shù)控剃齒刀磨齒機(jī)自動(dòng)編程軟件可實(shí)現(xiàn)參數(shù)化自動(dòng)編程，自動(dòng)回起始加工點(diǎn)，自動(dòng)進(jìn)刀，砂輪修整后自動(dòng)補(bǔ)償，可形成任意中凹或中凸齒形等功能。具有操作簡(jiǎn)便（對(duì)操作者要求低）、自動(dòng)化程度高、磨削精度高、性?xún)r(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)。
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SN-S1800七軸數(shù)控花鍵軸磨床
SN-S1800七軸數(shù)控花鍵軸磨床是一種適用于磨削多種齒形的高精度直齒或螺旋齒花鍵軸、花鍵拉刀、塞規(guī)、滾壓輪、及齒輪等工件的精密數(shù)控機(jī)床。其磨削加工原理為成形法磨削，即將砂輪軸截面截形修整為與齒輪齒槽相對(duì)應(yīng)的截面，進(jìn)行成形磨削加工。
本機(jī)床采用立式布局。共設(shè)有：縱向工件移動(dòng)滑臺(tái)、垂直進(jìn)給移動(dòng)滑臺(tái)、工件分度頭、螺旋角分度頭及獨(dú)立的3軸聯(lián)動(dòng)在線砂輪修整器共7個(gè)交流伺服數(shù)控軸及交流變頻調(diào)速電主軸，全閉環(huán)控制。數(shù)控系統(tǒng)采用FAGOR 8055伺服系統(tǒng)，具有7軸4聯(lián)動(dòng)功能。
本機(jī)床使用獨(dú)立的3軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控砂輪修整器，可根據(jù)需要在機(jī)床工作的任意位置修整砂輪，砂輪修整后可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)償進(jìn)刀。與利用機(jī)床進(jìn)給軸修整砂輪相比具有：砂輪修整效率高、精度高及機(jī)床精度保持性好等優(yōu)點(diǎn)。
配備本公司開(kāi)發(fā)的花鍵磨床自動(dòng)編程軟件可實(shí)現(xiàn)漸開(kāi)線、三角形、矩形等多種截形的參數(shù)化自動(dòng)編程，操作者只要在給出的對(duì)話框中填寫(xiě)零件的圖紙參數(shù)（如：模數(shù)、齒數(shù)、壓力角、大徑、小經(jīng)等）即可。具有操作簡(jiǎn)單（對(duì)操作者要求低）、更換零件品種方便、自動(dòng)化程度高、可加工對(duì)象品種多等優(yōu)點(diǎn)。并可根據(jù)需要方
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