一、產品亮點
重慶機床集團YS7232數(shù)控磨齒機是重慶機床（集團）有限責任公司（以下簡稱重慶機床集團）利用其60余年的齒輪機床生產歷史、60余年的齒輪機床技術積累和沉淀，并與英國HOLROYD公司（英國HOLROYD精密制造有限公司成立于1860年，專注于螺桿、齒輪精密制造技術160余年，其生產的成形磨齒機精度可達DIN 1級）、重慶大學機械傳動國家重點實驗室全方位合作開發(fā)的全新一代精密高效數(shù)控磨齒機。
機床嚴格按照歐洲高端精密機床的開發(fā)流程、測試驗證流程及方法對機床進行測試分析，確保機床的可靠性、穩(wěn)定性，確保機床相關技術與國際主流精密高效磨齒機同步，達到世界先進水平。
機床具有精密、高效、剛性好、穩(wěn)定可靠、軟件功能完善、操作界面友好等特點，機床整機技術水平達到世界先進水平。
二、圍繞該產品所開展的質量工作及質量保障措施
YS7232數(shù)控磨齒機為重慶機床集團熱銷優(yōu)質機型，是公司拳頭產品。為了確保其加工精度以及穩(wěn)定性，從設計開發(fā)階段，到工藝審查編制，零件加工階段，再到裝配以及出廠檢驗，都嚴格遵循公司質量體系的要求，重慶機床集團質量管理體系執(zhí)行版本是ISO：9001 2015版，在2018年經過BSI（英標）公司培訓貫標完成，每年進行外部專家審核，公司獲取資質的內審員共30名，支撐體系日常內部審核和督查工作。公司針對產品研發(fā)、生產及售后服務等各方面，編制了質量管理體系文件，如：新產品開發(fā)過程控制管理流程；外委、外購采購執(zhí)行流程；機械加工零件檢驗管理辦法；機床電氣及裝配檢驗管理辦法；裝配過程控制流程規(guī)定；服務執(zhí)行流程等，嚴格按照質量文件要求把控每一個環(huán)節(jié)的質量工作，做到過程可控制性、可追溯性。
1．設計過程的質量控制
（1）前期準備工作
項目設計組成立后，收集大量資料，包括國內外同類型機床用戶使用情況、產品優(yōu)缺點及使用報告、加工工藝方法、機床設計質量文件、機械設計標準及規(guī)范、國內外相關專利、各種外購件樣本及使用方法、現(xiàn)有加工工藝能力、新產品設計流程規(guī)范文件等，使設計工作均有據(jù)可查，避免設計過程中的質量缺陷。產品設計工作遵循質量管理體系文件《新產品開發(fā)過程控制管理流程》的要求，嚴格按照新產品開發(fā)流程文件要求展開全面深入的設計工作。
（2）設計手段
YS7232數(shù)控磨齒機采用模塊化設計思路，使用專業(yè)三維設計軟件，按照部件布局圖→部組設計→數(shù)字樣機流程開展設計工作。該機床布局緊湊，可方便定義零件尺寸及配合關系，能夠直觀的觀察零部件有無干涉情況，并且可以做運動仿真，觀察整機部組的運動極限，在設計階段將結構做到完美，為產品質量提供源頭保證。
公司專門設置了科研部，采用專業(yè)化的CAE有限元分析軟件對機床各部組進行了強度、靜剛度、約束模態(tài)仿真分析，并能對機床各部組進行溫度分析，根據(jù)分析結果優(yōu)化設計，直至滿足設計要求。同時，還采用動態(tài)信號測試系統(tǒng)對機床產品進行溫度、振動、位移等性能測試、信號處理、數(shù)據(jù)分析及故障診斷，查找機床質量問題，通過測試和分析提出產品優(yōu)化改進建議，確保產品質量和性能穩(wěn)定。
（3）評審分析
根據(jù)新產品開發(fā)流程，需對新產品總體方案、具體結構、工藝方案等進行評審；在YS7232數(shù)控磨齒機初步設計方案完成時，組織公司技術、生產、銷售、采購、財務等部門專業(yè)人員進行整體技術方案評審，從機床整體布局、參數(shù)選取、機床功能、機床技術攻關等方面進行考評和提出建議。機床裝配圖設計完成時進行結構初步評審，評審參加人員包括了機床設計、生產制造等部門擁有豐富經驗的技術人員參與評審，可從不同角度對新產品提出合理意見。設計人員根據(jù)初評報告修改總體結構，即遵循機械設計規(guī)范及標準開展具體的部組設計，在圖紙檢查上設置了自檢、互檢、專家檢等檢圖程序，確保了設計圖紙的準確性。
2．工藝過程及零件加工質量控制
（1）加工工藝編制的質量控制
在初步裝配圖階段，工藝人員先對加工、裝配工藝進行初步工藝分析，確保設計圖紙工藝可行性。在設計圖紙完成后，主任工藝根據(jù)零件類型進行分類，各部組零件分為鑄件殼體類、軸套類、復雜形狀類、齒輪類、板件類等，再將各類零件的工藝任務分給各個類型工藝員，類型工藝員對所分管類型零件的加工工藝有豐富的經驗，比如軸套類工藝員對軸類零件的加工比較熟悉，且對加工軸類零件車間的加工設備非常了解，這種方式在工藝質量控制方面起著先決作用。
工藝文件嚴格按照《技術中心工藝編制細則》編制，關鍵零件均在工藝文件中標明了關主件，顯示其重要性，增加檢查的頻次，提高檢驗標準。并根據(jù)加工時實際遇到的問題，及時修改相應設計文件，調整加工工藝。
（2）新工藝、新方法的使用
關鍵主軸采用細化工藝、優(yōu)化工藝流程的方法，既采用深冷-精磨、配磨的工藝，完成對主軸外圓的精加工，使主軸產品達到很高的精度和表面粗糙度，同時進行配磨，保證軸承內徑過盈量的精準性，減少主軸軸承高速運轉的發(fā)熱，提升主軸軸承使用壽命及回轉精度。
主軸采用細化熱處理工藝（定性工藝），在半精磨工序前增加油煮或低溫回火，在半精磨和精磨工序之間增加生冷處理及回火，同時增加時效24小時，進一步增強主軸的尺寸穩(wěn)定性，提升主軸外圓的耐磨性。
關鍵殼體改進精加工工序，優(yōu)化工藝流程的方法，既對關重件殼體的重要孔徑增加精加工立磨工序，保證殼體重要孔徑的尺寸公差，便于更好選配軸承，控制軸承外圈配合，提升軸承使用壽命。
殼體采用細化熱處理工藝，增加一次退火處理，進一步消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和殘余內應力，為后續(xù)精加工工序做好組織和性能上的準備。
磨齒機關鍵部件（電主軸、刀架、工作臺、修整主軸）全部轉移至恒溫、恒濕車間進行裝配，機床各種測試驗證試驗均在恒溫、恒濕環(huán)境下進行，盡可能減少各個部件因熱膨脹而造成的誤差，提升機床加工齒輪精度穩(wěn)定性。
（3）零件加工階段質量控制
零件加工時嚴格按照加工工藝執(zhí)行，做到各階段的實時跟蹤、記錄、精度自檢核實，每個零件的檢查都要做檢驗單并簽字，做到有據(jù)可查；針對零件類檢測，公司配有三坐標、圓柱度儀、光學非接觸式軸類件測量儀、蝸輪副動態(tài)檢測儀、數(shù)控齒輪綜合測量儀等檢測裝置。針對整機驗收有激光干涉儀、熱成像儀檢測；針對材料檢測有OLYMPUS GX53型倒置式光學金相顯微鏡，HMV-G21ST型顯微維氏硬度儀；針對零件類檢測，公司配有三豐FORMTRACERAvant FTA-H4D3000-D表面粗糙度/輪廓測量系統(tǒng)。
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3．裝配階段的質量控制
針對裝配過程的一些關鍵環(huán)節(jié)制定了裝配過程關鍵控制卡，并制訂相應的裝配關鍵點記錄卡。設計人員及工藝人員全程跟蹤裝配，做到嚴格按照裝配工藝卡的要求裝配；并且嚴格按照《合格證明書》中的要求，對機床各項精度進行交檢并記錄實際檢測數(shù)據(jù)。每臺機床裝配調試完成后需進行動態(tài)精度檢查，均需進行切齒試驗并形成報告，出廠前還需進行48小時的不間斷拖車實驗，以檢驗機床的可靠性。
針對整機驗收工作，公司配有激光干涉儀XL-80、福祿克fluke熱成像儀、轉速表及聲級計等高精檢測測量設備儀器進行檢測。
4．產品質量水平
YS7232數(shù)控磨齒機嚴格按照歐洲高端精密機床的開發(fā)流程、測試驗證流程及方法對機床進行測試分析，確保了機床可靠性、穩(wěn)定性，并確保了機床相關技術與國際主流精密高效磨齒機同步，達到世界先進水平。機床具有精密、高效、剛性好、穩(wěn)定可靠、軟件功能完善、操作方便等特點，機床整機技術水平達到世界先進水平。同時，重慶機床集團與重慶大學機械傳動國家重點實驗室合作，聯(lián)合開展理論原理、算法、軟件和測試分析等工作。重慶大學機械傳動國家重點實驗室有一批教授、博士、碩士等長期在重機開展相關研究、試驗工作，為重慶機床集團的蝸桿砂輪磨齒機提供了堅實的技術支持。
機床床身、立柱采用多層壁箱體結構，增強了機床剛性及承載能力，確保了機床具有較高剛性、穩(wěn)定性；砂輪主軸采用德國原裝進口專業(yè)磨削主軸（SPL）直驅方式，減少了中間傳動環(huán)節(jié)，提高了傳動精度。在主軸內部裝有動平衡系統(tǒng)，用來平衡砂輪主軸在高速旋轉時產生的不平衡量，提高了磨齒表面質量，同時可大幅提高主軸系統(tǒng)平穩(wěn)性，延長了主軸系統(tǒng)壽命。機床各主要傳動件的軸承、直線導軌、滾珠絲桿、直線光柵尺和旋轉編碼器均采用國際知名品牌產品，保證了機床直線運動和回旋精度穩(wěn)定性和使用壽命。機床過濾系統(tǒng)采用霍夫曼式真空負壓集中過濾系統(tǒng)。
三、用戶對產品的評價
YS7232數(shù)控磨齒機成功推向市場后，得到用戶的青睞，在國內重要典型用戶實現(xiàn)了產業(yè)化推廣應用。同時，YS7232數(shù)控磨齒機自推廣時，不斷地進行了改進，改進的依據(jù)有來自零件加工階段、機床裝配階段的改進意見，更重要的是來自用戶的使用反饋。根據(jù)用戶不斷使用的親身感受，對發(fā)現(xiàn)的問題進行了迫切需求改進，形成了重慶機床集團最寶貴的意見。根據(jù)目前多家用戶的反饋信息來看，YS7232數(shù)控磨齒機換型方便，機床穩(wěn)定性高，機床單臺月平均故障時間小于1小時，批量加工精度保持在4-5級，加工穩(wěn)定性高，售后服務及時周到。對于用戶提出如下問題，公司及時響應并進行了處理，具體情況如下：
1．機床工件夾爪夾不準的問題
接到用戶問題反饋后，項目組及時到用戶現(xiàn)場實地調研跟產，經過跟產發(fā)現(xiàn)問題，為用戶換產過程中夾爪的選擇不合適，另外由于部分用戶廠房氣壓不足，造成自動料倉頂升氣缸頂升力不夠，工件未完全到位時夾爪就開始夾持工件，發(fā)現(xiàn)問題后公司對售后安裝調試人員做了培訓，并且對于用戶的培訓需落實到每個細節(jié)，包括夾爪選擇、螺釘鎖緊等細節(jié)，同時提高氣源氣壓報警的限值。
2．機床存在護罩滲油情況
接到反饋后，項目組即對機床床身和護罩的接合面進行了整改，并將床身整體結構進行了優(yōu)化；同時，對護罩連接部分做特殊要求，護罩的焊縫必須采用滿焊連接，并根據(jù)用戶反饋的各滲油點進行專項防油改進，目前未再有用戶反饋機床護罩滲油的情況。
