3 個讓廠長失眠的制造業(yè)困局：
1、「用工荒」
90 后技工缺口率超 40%，熟手月薪破 2 萬，訂單來了沒人做。（人社部 2024 數(shù)據(jù)）
2、「場地小」
長三角工業(yè)用地貴，3 臺老設(shè)備占滿約10㎡，擴產(chǎn)等于“搬廠”。
3、「精度卡」
新能源電機殼體精度要求從 ±0.05mm 逼至 ±0.01mm，傳統(tǒng)設(shè)備直接淘汰。
破 局 關(guān) 鍵：
SPEEDIO M300Xd1緊湊型銑車復合加工中心
<用 5 大優(yōu)勢重構(gòu)生產(chǎn)邏輯！>
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銑削 + 車削 + 齒輪加工+
五軸五聯(lián)動「四合一」
● 搭載自主研發(fā)主軸定位結(jié)構(gòu)與 28 把高速轉(zhuǎn)塔式刀庫（選配），可同時安裝銑削刀具、車削刀具及齒輪加工專用刀具
● 從鋁合金殼體銑削到齒輪車削一次成型，省去「銑床 + 車床 + 齒輪加工機」3 臺設(shè)備投資
實現(xiàn)微米級「精度」
● ±0.005mm 一次裝夾精度：減少多次裝夾誤差，有助于提升醫(yī)療類、半導體類等高精度產(chǎn)品的良品率。
● 雙側(cè)夾緊“黑科技”：A 軸從動側(cè)新增夾緊剎車，對于偏心夾具振動幅度降低32%。
● 5 軸聯(lián)動 + 刀具尖端跟隨：預讀 1000 條程序，實現(xiàn)精確曲面精度控制，省去精雕機投資。
省場地「3㎡空間」
●占地僅 1.6m×1.8m：比「車床 + 銑床」組合節(jié)省一半場地，車間的布局更靈活。
● Φ450mm × 350mm夾具范圍：支持從小型齒輪到 EV 馬達殼體的多規(guī)格加工。
突出的「生產(chǎn)效率優(yōu)勢」
基于AC軸的慣性估算來
調(diào)整最合適的AC軸加速度
● 無停頓的ATC與同步動作：使用低慣性主軸，高加減速主軸馬達，從而來優(yōu)化主軸的啟動、停止、Z軸升降以及高速刀庫，來實現(xiàn)整個換刀過程的高速化。
● AC軸的高速化：通過AC軸的慣性·偏心負載估算，來實現(xiàn)AC軸的高速化。
專為生產(chǎn)車間開發(fā)的
「D00系統(tǒng)」
● 刀柄粘屑檢出功能：在不增加感應器的情況下可以對主軸與刀柄之間的是否有粘屑進行檢測，防止不良工件流出。
● ATC監(jiān)視功能：檢測因刀具忘記安裝及安裝錯誤導致的異常。
● 加工監(jiān)控功能：檢測加工負載的波動防止因二次加工導致的不良工件流出。
● 無暖機功能： 根據(jù)位移量大小對測頭實測數(shù)據(jù)進行間斷測量的技術(shù)，實現(xiàn)高精度加工。
主要規(guī)格：
